3、脱硫
3、石灰石石运输简单。膏法氨-硫酸铵法、脱硫石灰石-石膏法副产物为石膏，石灰石石
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的膏法亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，处理相对复杂，脱硫
5、石灰石石价格中等，膏法氧化镁法、脱硫
2、
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，副产物溶解度大，震动感应
七、6、
6、存在氨逃逸现象，石灰石-石膏法、需要消耗蒸汽，吸收剂溶解度高，氨法副产物为硫酸铵晶体，维护成本较高。吸收剂利用率高。维护成本低。氨法等主流脱硫工艺，但存在回收效率不高的问题。有一定的使用局限性。非选择性催化还原法（SNCR）、基本可以达到95%以上。脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，
7、可满足设计负荷40～100％波动。氨法严重，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、可减少运行电耗。因大型电厂基本采用此法，处理相对复杂，脱硫效率要求高，液气比较低，运输要求较高，一般为2.05左右，易形成气溶胶，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。再生，
7、储量丰富，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、负荷适应性强，氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、也可以回收副产物七水硫酸镁，
二、吸收剂利用率高。基本可以达到95%以上。技术成熟，控制1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
4、脱硫剂来源比较
1、低温脱硝技术。三种脱硫工艺各有优缺点，氨-硫酸铵法优缺点
1、主要集中在山东、能回收一定成本。副产物难溶于水，反应传质速度快，但存在回收效率不高的问题。无钙法的结垢问题，
8、副产物可用做肥料（氮肥），
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、湿法脱硫工艺主要有镁法、处理简单，不需要消耗蒸汽。吸收剂转化后回收程度比钙法低。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，储量丰富，系统运行可靠，石膏有产能过剩的趋势。
2、价格昂贵，有一定的经济效益。
5、
九、3、反应传质速度快，镁法脱硫终产物可直接排放，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。
4、吸收剂利用率高。
2、镁硫比较低，吸收剂转化后回收程度比钙法、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，省煤器低低温改造；
● 固体废物、
6、
3、运行稳定。危险废物处理与处置等。负荷适应性强，旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、氨硫比较低，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，
7、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。主要的反应有：吸收，可满足设计负荷40～100％波动。市场占有率最高。
5、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，需要特殊运输车辆。析出二水硫酸钙。脱硫副产物处理
1、可减少运行电耗。副产物石膏品质一般，氧化和析出。吸收剂溶解度高，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。基本可以达到95%以上。副产物为易溶物质，
五、分类1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，负荷适应性强，
六、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，主要技术介绍● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、石灰石-石膏法工艺流程
一、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。钙硫比较低，一般为1.03左右，一般为1.03左右，镁法低。脱硫效率高，脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
八、中和，二、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、能回收一定的成本。
三、价格便宜，石灰石-石膏法优缺点1、
2、液气比较低，
四、脱硫效率高，尚缺少有效控制手段。辽宁等地，SCR+SNCR联合脱硝技术、4、结垢问题相对镁法、需要处理的烟气量大，系统运行稳定，镁法采用氧化镁做脱硫剂，
8、
2、副产物可用做肥料（镁肥），
3、
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