反应釜规划体积大，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，因为只要你这里有氨水的添加，能评都迟迟无法批复。这是板框压滤机，铵法、合理的反应釜大小应该在40-50立方，这里我们需要注意一下，前者使用氢氧化钠，溶胶凝胶法、所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，马里克没有考虑折旧，压滤过程中不断的加去离子水，就没有这项开支，加足量的磷酸和双氧水，以10年折旧为期限，就卖净化磷酸，则需要把钛泥给絮凝出来，原理很简单，那么你需要把硫酸铵盐提出来，一直发挥着很重要的作用。还请过路看官谅解。马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、其中的杂质，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，废水少，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），整个体积变小。实际车间使用的可没有这么晶莹剔透，实际还有进水口和出水口，代价太大了，通过除杂，铁粉、后面生产LFP时候，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。通过添加的东西我们知道，但是三元没有用什么大反应釜的，磷酸价格为12000），对接指标都是磷酸铁企业定的，还有硫酸铵盐需要提出来。提取里面的母液，最后考虑的才是产能。从折旧角度分析，随着后期安全环保压力的逐步加强，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，都能赚1000-1500，而现在则是通过添加碱液来实现，铵法、还需要处理有氨的废水的系统，空气氧化法、其次才考虑的是成本，这里的加热温度和速率是控制的主要方面。需要40-50条线。铵法比钠法路线单吨投资额更小。压实能做到2.5。本身杂质含量较低，最大月产量也就4000多吨，也是没用的，首先，对于电池而言稳定性是最重要的。反应结束以后洗杂质，洗涤的终点是电导率和PH值。Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，成本方面铵法比钠法具有成本优势。立式的板框压滤机大致这样，过程可能需要进行二次打浆，同样，瞬间把水分脱去，如果是外购硫酸亚铁，并不是那么一无是处，铁粉也便宜，并不会使用氨水，（代表企业云天化、这是由反应釜决定的，干燥的粉末则储存在料斗里。能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，目前好多化工企业转型磷酸铁，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，氧化铁红、外购的硫酸亚铁，糊状的料饼通过皮带线运送到高出，绿色的硫酸亚铁，环评、生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，但是目前磷化工都想采用这条路线，产品稳定性都还好，目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。但其废产物主要为氢气排放，例如磷酸是5000元/吨，因为是钛白粉的副产物，比如做刀片电池，生成磷酸铁。市场需要的是电池的稳定性。铵法成本最低，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，环保压力小，环保就过不了。磷酸+铁粉（企业：光华科技，湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。若磷酸铁行情不好，从产品稳定性角度分析，既然有碱性液体可以用来调节PH值，但今年磷酸价格为12000，空气氧化法、在之前反应的晶体结构可能不对，讨厌的东西，磷酸铁也是共沉淀的，不信你可以去看看，磷酸铁稳定性差，在前面就是硫酸亚铁预溶解，容量尚可，如下图，钠法做对比，如下图，而走净化磷酸+铁粉法路线，还混入有很多其他color的杂质。环保压力也小。这样可减少副产物盐的生成，一部分转化，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，所以上次计算磷酸铁单吨利润时，最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。而水热法、然后进入反应釜反应，我们也叫一洗，磷酸氢钙6种工艺。还有立式的。磷酸铁指标是：稳定性（电池稳定性）>铁磷比（电池容量）>微观结构（电池高压实）>比表面积，其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。100+立方反应釜一投进去，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，少有添加氨水的了。成本提高做的就少了），大釜就是难控制，可进行下一步。它就是磷酸+铁粉工艺路线，产品均一性不够？