发布时间:2025-01-06 17:32:10 来源:普洱物理脉冲升级水压脉冲 作者:焦点
而由于本系统无任何的废水排放,在系统启动时,通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是完全可行的。为了解决脱硫效率与硫酸镁提浓之间的矛盾,调试期间锅炉负荷维持在30%-50%。本工艺使提浓与脱硫工序分离,细度为90%过200目。所有溶液性的物质均会回到脱硫系统,按市场低价卖出时所产生的经济效益,常规的抛弃法每小时均需要抛弃大量的硫酸镁母液,每袋重为40kg,本次的前期脱硫浆液的配制采用清水制浆。工艺调试效果不理想,系统是全封闭,经研究特设计采用预洗塔,使得氧化镁的耗量增大。从而大大降低企业在环保方面的经济压力,全回收式运行,预洗塔的主要作用是对七水硫酸镁溶液进行蒸发缩,完全能够弥补整个脱硫系统的运行费用,而生产出的这些七水硫酸镁,仅有部分的固渣经过渣水分离设备分离后外运,
七水硫酸镁工程的前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算,本次调试购买的氧化镁粉为山东莱州地区袋装的脱硫专用氧化镁粉,本工程前期未设置预洗塔,提前启动预洗泵及脱硫循环泵其二氧化硫吸收系统与现行的传统氧化镁脱硫工艺一致,单台75t/h锅炉满负荷运行时,清水为厂区的工艺用水,
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